18.10.2018
Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт электровозостроения (ВЭлНИИ), г.Новочеркасск, подтвердил высокое качество партии коллекторных пластин, изготовленных в АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК).
В течение трех месяцев ВЭлНИИ проводил типовые испытания коллекторных пластин, полученных методом порошковой металлургии, в составе двигателей. Опытная партия ламелей была направлена на Челябинский электровозоремонтный завод, где из них были собраны коллекторы тяговых двигателей. Электрические машины подверглись межвитковому испытанию при нагрузке в 2250В, что превышает их реальную эксплуатационную нагрузку в 1,5 раза.
- Мы не сомневались в качестве нашей продукции. Испытания в профильном НИИ это еще раз подтвердили, - отметил начальник цеха по производству порошковых изделий АО "Уралэлектромедь" Владимир Казанский.
Следующий этап испытания ламелей – эксплуатационные условия.
Предприятие получит заказ на более чем 3 тыс. ламелей, из которых соберут 6 электродвигателей ТЛ-2К постоянного тока для грузовых электровозов ОАО "РЖД". Срок испытания локомотивов составит порядка 400 тыс. км.
Пластины являются частью коллектора электродвигателя – одного из самых трудоемких, сложных и дорогостоящих узлов, определяющих срок службы всего локомотива.
Коллектор в тяговых электродвигателях постоянного тока предназначен для автоматического переключения направления тока.
В настоящее время линейка коллекторных пластин в цехе расширилась до 9 типоразмеров. Сегодня ряд ремонтных предприятий используют пластины Уралэлектромеди для сборки, например, карьерных самосвалов.